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在對高品質、安全的備用充電器的需求不斷增長的背景下,選擇越南著名出口行動電源生產工廠是確保產品符合國際標準的關鍵因素。在越南,邁邁科技 如今,工廠已採用嚴格的檢驗標準,涵蓋從零件品質到安全性能的各個方面,以滿足國內外市場的需求。以下是一些信譽良好的工廠實施的重要標準和檢驗流程。

出廠前檢查充電盒振動

充電盒出廠前最重要的測試步驟之一就是振動測試,模擬長途運輸的衝擊和振動,確保充電盒和內部元件不會損壞。越南知名出口行動電源生產工廠常使用專門的振動機測試機械耐久性,幫助產品完好無損地到達消費者手中並穩定運作。

自動化品質管理系統

現代工廠都部署了自動化品質管理系統(自動化品質控制)。該系統有助於監控從組件組裝、電流測試到電池測試的每個生產階段。自動化技術的應用不僅可以最大限度地減少錯誤,還可以提高每個產品的一致性,確保出口行動電源始終符合 CE、RoHS 和 FCC 等國際標準。

飛機鋰電池安全測試

 

鋰電池是行動電源中的重要部件,且具有潛在的高風險。因此,出口工廠必須實施飛機鋰電池安全檢測確保產品允許空運。此測試評估產品防火、防過熱和防漏電的能力,以保護用戶安全並符合國際法規。

檢查防氧化連接器

USB-A、USB-C 介面是裝置與裝置的直接接觸點。如果品質不佳,可能會導致斷電、短路或縮短設備壽命。值得信賴的工廠檢查防氧化連接器透過鍍金、防腐合金塗層、濕度環境測試等方法,確保連接始終穩定且安全。

自由落體測試-確保內部組件的安全

為了確保行動電源在運輸或日常使用過程中能夠承受衝擊,出口工廠會進行免費跌倒測試。此測試模擬充電器從桌子、包包或汽車上跌落,測試所有內部組件和外殼的耐用性。良好的結果證明產品堅固耐用,降低了故障率,並增強了國際客戶的信賴。

多向衝擊試驗

除了跌落測試外,出口的行動電源產品還需經過多向衝擊試驗,模擬來自不同方向的衝擊力。此測試對於大容量電池尤其重要,可確保內部組件不會鬆動或損壞。

運送過程中的抗衝擊測試

在出口過程中,行動電源要經過工廠倉庫、港口、船舶、卡車、配送倉庫等多個運輸環節。運送過程中的抗衝擊測試幫助工廠確保產品完好無損地送達客戶,並維護品牌聲譽。

測量連續充電過程中的外殼溫度

另一個重要問題是持續充電時外殼的溫度。信譽良好的工廠會測量連續充電過程中的外殼溫度,特別搭配USB-C PD快充線,確保外殼不會過熱,避免爆炸風險,保護使用者。

多軸振動試驗

除了單向振動外,測試多軸振動有助於評估外殼和組件在不同方向震動下的耐用性。這是生產用於出口的備用充電器時的重要標準,尤其是透過貨櫃和空運進行國際運輸時。

漏電保護測試

出口行動電源必須有保障防洩漏能力,在任何環境下保護使用者。絕緣元件、鋁外殼、電流保護晶片均由信譽良好的工廠測試,確保使用過程中絕對安全。

測試智慧型手機和平板電腦的穩定電流

穩定的電流是電池壽命和設備充電速度的決定因素。工廠進行測試為智慧型手機和平板電腦提供穩定電流使用專用設備,確保 USB-A 和 USB-C 連接埠提供正確的 V/A,避免過度充電或充電緩慢。

檢查熱管理晶片

熱管理晶片可幫助行動電源在外殼溫度升高時自動調節電流。檢查熱管理晶片是確保產品安全、延長電池壽命和避免火災或爆炸風險的重要一步。

總結

出口備用充電器的生產並不限於美觀的設計或大容量。邁邁科技 信譽良好的越南出口行動電源製造商必須進行一系列嚴格的測試:從抗振動、抗衝擊、防漏電、熱管理晶片測試到穩定電流的測量。這些流程確保產品符合國際標準,確保使用者安全,並贏得進口合作夥伴的信任。

在選擇備用充電器時,客戶不僅應專注於電池容量或設計,還應優先選擇信譽良好、經過上述所有檢查和測試的工廠生產的產品,確保出廠的每件產品都具有最高的品質。

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