Nhà Máy Gia Công Sản Xuất Sạc Dự Phòng Tại Việt Nam
Nhà Máy Gia Công Sản Xuất Sạc Dự Phòng Tại Việt Nam
MyMy Technology là một nhà máy gia công sản xuất sạc dự phòng tại Việt Nam có quy mô lớn. Hoạt động theo mô hình OEM/ODM, MyMy không chỉ sản xuất sản phẩm theo thiết kế có sẵn của khách hàng mà còn cung cấp dịch vụ nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới. Nhà máy được trang bị dây chuyền sản xuất hiện đại, kết hợp với đội ngũ kỹ sư và công nhân lành nghề, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra luôn đạt chuẩn quốc tế.
Quy trình sản xuất sạc dự phòng tại MyMy Technology
Quy trình sản xuất tại nhà máy của MyMy được thực hiện một cách chuyên nghiệp và tỉ mỉ qua các giai đoạn chính. Mục tiêu là đảm bảo mọi sản phẩm đều an toàn, bền bỉ và hiệu quả.
Giai đoạn 1: Tiếp nhận và Lập kế hoạch sản xuất
- Phân tích yêu cầu của khách hàng: MyMy tiếp nhận yêu cầu chi tiết về mẫu mã, dung lượng, công nghệ sạc (như sạc nhanh PD, QC 3.0), và số lượng sản phẩm.
- Tư vấn và thiết kế: Các chuyên gia của MyMy sẽ tư vấn về các tùy chọn tối ưu, sau đó tiến hành thiết kế hoặc chỉnh sửa thiết kế sao cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và mong muốn của khách hàng.
- Lập kế hoạch sản xuất chi tiết: Sau khi chốt thiết kế, nhà máy sẽ lập kế hoạch cụ thể về thời gian sản xuất, kiểm tra chất lượng và giao hàng.
Giai đoạn 2: Lựa chọn linh kiện và vật liệu đầu vào
- Cell pin: MyMy cam kết chỉ sử dụng cell pin chất lượng cao từ các nhà cung cấp uy tín. Các loại pin được sử dụng phổ biến là Lithium-Polymer (Li-Po) và Lithium-ion (Li-ion), được kiểm tra kỹ lưỡng về dung lượng thực tế, độ bền và độ an toàn trước khi đưa vào sản xuất.
- Bo mạch chủ (PCBA): Đây là "bộ não" của sạc dự phòng, chịu trách nhiệm quản lý toàn bộ quá trình sạc và xả. MyMy sử dụng các bo mạch có tích hợp đầy đủ các tính năng bảo vệ như chống quá tải, quá nhiệt, ngắn mạch và quá áp, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người dùng.
- Vỏ và phụ kiện: Vỏ sạc được làm từ các chất liệu cao cấp như nhựa ABS chống cháy, hợp kim nhôm, hoặc thậm chí là các vật liệu thân thiện với môi trường.
Giai đoạn 3: Lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm
- Lắp ráp tự động và thủ công: Các linh kiện được lắp ráp trên dây chuyền tự động hóa cao, kết hợp với sự kiểm soát chặt chẽ của đội ngũ kỹ thuật viên. Quy trình này đảm bảo độ chính xác và giảm thiểu sai sót.
- Kiểm tra hiệu suất sạc: Sau khi lắp ráp, mỗi sản phẩm đều được kiểm tra hiệu suất sạc.
- Hiệu suất chuyển đổi: Kiểm tra xem lượng năng lượng thực tế mà sạc dự phòng có thể cung cấp.
- Tốc độ sạc: Đảm bảo sạc dự phòng cung cấp đúng công suất như cam kết, đặc biệt với các sản phẩm hỗ trợ sạc nhanh.
Giai đoạn 4: In ấn logo và đóng gói
- In ấn logo: MyMy sử dụng các công nghệ in ấn hiện đại như in UV và khắc laser để in logo hoặc thông điệp của khách hàng lên vỏ sạc.
- In UV: Phù hợp cho các mẫu in nhiều màu sắc, đảm bảo độ sắc nét và bền màu.
- Khắc laser: Tạo ra các chi tiết tinh xảo, không phai màu, phù hợp cho các sản phẩm cao cấp, mang lại vẻ sang trọng cho thương hiệu.
- Kiểm tra ngoại quan và đóng gói: Mỗi sản phẩm trước khi đóng gói đều được kiểm tra kỹ lưỡng về ngoại quan, đảm bảo không có lỗi về in ấn hay trầy xước. Sau đó, sản phẩm được đóng gói cẩn thận, dán tem nhãn và tem bảo hành.
